Gesintertes Drahtnetz

Was ist Sintered Draht -Netz?

Sintered Drahtnetz besteht aus mehrschichtiger Metall-Flügelgitter durch spezielle Laminierpresse und Vakuumsintern. Es handelt sich um ein neues Filtermaterial mit hoher mechanischer Festigkeit und integraler starrer Struktur. Die Netzlöcher jeder Schicht sind miteinander verbunden, um eine einheitliche und ideale Filterstruktur zu bilden. Es überwindet nicht nur die Mängel mit geringer Festigkeit, schlechter Starrheit und instabiler Maschenform der normalen Metalldraht -Meshs, sondern können auch die Porengröße, die Permeabilität und die Krafteigenschaften von Materialien zugute kommen. Daher hat es eine ausgezeichnete Filtrationsgenauigkeit, Filtrationsimpedanz, mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Verarbeitbarkeit. At present, the series of multi-layer sintered metal mesh products developed and produced by our Aida company has been widely used in the fields of filtration and purification, gas-solid, liquid-solid and gas-liquid separation, divergent cooling, gas distribution, air floatation transfer, fluidized bed, gas sample collection, shock absorption, silencing, flame retardant and so on.

Was sind die Spezifikationen von AIDA Sintered Wire Mesh?

Das Standardmaterial ist SUS304 (AISI304) / SUS316 (AI-Si316) / SUS316L (AISI316L), das auch für spezielle Legierungen wie Hartstone, Monel, Inconel usw. angepasst werden kann.

Standardgröße: 500*1000 mm 、 600*1200 mm 、 1000*1000 mm 、 1000*1200 mm

Filtergenauigkeit: 1-300um

Blendenverhältnis: 37%;

Grammgewicht: 8,4 kg/m2

Sonderspezifikationen können gemäß den Anforderungen des Käufers geliefert werden.

Was sind die Merkmale und Vorteile von AIDA Sintered Wire Mesh?

Das am häufigsten verwendete Sinter-Netz ist das Standard-Sinter-Netz mit fünf Schichten. Seine Struktur und Eigenschaften sind wie folgt:

  Das Standard-Sinternetz mit fünf Schichten besteht aus einer Schutzschicht, einer Präzisionskontrollschicht, einer dispergierten Schicht und einer mehrschichtigen Verstärkungsschicht.

  Filtermaschen, die aufgrund von zwei Schutzschichten nicht leicht zu verformen sind.

  Kann zur gleichmäßigen Filtration in hoher Druck- oder hoher Viskositätsumgebung verwendet werden.

  Anzüge zum Schneiden, Biegen, Stanzen, Dehnen und Schweißen

  Hochfest: Nachdem die fünf Schichten von Drahtnetz gesintert sind, sind die mechanische Festigkeit und die Druckfestigkeit sehr hoch.

  Hochgenauigkeit: Die Filtrationsgranularität von 1-100um kann eine gleichmäßige Oberflächenfiltrationsleistung spielen.

  Wärmefestigkeit: kontinuierlich filtriert von -200 bis 600 Grad.

  Sauberkeit: Aufgrund der ausgezeichneten Oberflächenfiltrationsstruktur mit hervorragendem Umkehrflussreinigungswirkung, einfacher Reinigung (kann durch umgekehrter Wasser, Filtrat, Ultraschall, Schmelzen, Backen usw. gereinigt werden)

Kennen Sie den Produktionsprozess von AIDA Sintered Wire Mesh?

      A. Wählen Sie Edelstahldraht -Web -Netz

Gemäß der Art des ausgewählten Drahtgeflechts und der Stapelstruktur können fünf Arten von gesinterten Maschen mit starker Korrosionsbeständigkeit und großer Filtrationsbereich (1-200um) hergestellt werden: Fünf Schichtsgesinter-Mesh, geschlagene Platten-Sinter-Mesh-Mesh-Sinter-Mesh-Sinter-Mesh-Sintered-Mesh-Sintered-Mesh-Sintered-Mesh.

      B. Sintern, Pressen, Vakuumsintern auf 1100 ℃

Sintern und Drücken können jede Schicht aus Edelstahl -Stahldrahtstab und verschmelzen und mit hoher mechanischer Festigkeit und allgemeinen Starrheit sowie einfacher Verarbeitung (Schneiden, Stempeln, Biegen, Schweißen).

      C. Diffusion solide Lösung

Nachdem die Temperatur 1100 ° C erreicht hat, wird der Prozess der Diffusion und der festen Lösung angewendet, so dass die Netzkanäle nicht leicht deformieren und glatt sind. Daher hat das gesinterte Netz nicht nur die Vorteile einer stabilen Filtrationsgenauigkeit und einer einfachen Reinigung, sondern ist auch für komplexe Umgebungen mit hoher Temperatur oder niedriger Temperatur von -200 ° C bis 480 ° C geeignet.

Wie kann man AIDA -Sinter -Drahtgitter reinigen?

Die am häufigsten verwendeten Methoden sind physikalisch und chemisch.

      Physikalische Methode

A. Ultraschallreinigung

B. Rückspülung mit Reinigungsgas

C. Reinigung flüssiger Rückstoß.

      Chemische Methode

A. Verwenden von Verdünnung Säure oder Alkali

B. Verwendung von Tensid, Oxidationsmitteln und anderen geeigneten Wirkstoffen

Hinweis: Nach der Reinigung empfehlen wir, die Integrität zu überprüfen und den Druckabfall durch einen Blasenpunkttest zu messen.

Welche Anwendungen verwenden AIDA -Sinter -Drahtgitter?

  Präzisionsfilterung verschiedener hydraulischer Ölschmiermittel in der mechanischen Industrie.

  Filtration und Reinigung der Polymerschmelze in der chemischen Faserfilmindustrie, der petrochemischen Industrie in verschiedenen hohen Temperaturen, Korrosionsflüssigkeitsfiltration, Materialfilterung, Waschen, Trocknen.

  Anwendung der Gashomogenisierung in der Pulverindustrie, Schwefelplatten in der Stahlindustrie.

  Tonsplitter in explosionssicheren Elektrogeräten.

Abhängig von Ihren einzigartigen Spezifikationen bietet AIDA die perfekte Lösung für alle Sinter -Drahtgitter.

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