Gesinterte Metallfaser Filz

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Was ist gesinterte Metallfaser?

Es besteht aus extrem feinen Metallfaser aus rostfreiem Stahl (genau auf Mikron im Durchmesser), das durch nicht gewebte Schichtung hergestellt und durch Hochtemperatursintern überlagert wird.

Sinterte Metallfaserfilme eignet sich am besten für die Verwendung in Anwendungen, die unter sehr hohen Druck-, hohen Temperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten.

Das gesinterte Edelstahl -Filz wird durch verschiedene Öffnungsgradienten gebildet, die kontrolliert werden können, um eine hohe Filterung und eine stärkere Kontaminationsmenge zu erhalten

Das Vlies der Metallfaser kann verschiedene Faserschichten umfassen.

Sie können zu einer geeigneten Dicke zusammengedrückt werden und dann gesintert werden, um die jeweiligen einzelnen Fasern zu verschmelzen.

Was ist die Funktion von gesinterten Metallfasern?

Ein gesintertes Metallfaserfilm ist ein poröses Material, das über andere Arten von Filtrationsmedien überlegene Filtrationsfähigkeiten bietet.

Es hat ausgezeichnete Filtrationseigenschaften, was es zu einer guten Wahl für den Bau eines Filtrationselements macht.

Folglich können Sie das Material als einzelne Schicht auf einem gesinterten Filterelement oder einem gesinterten Netz hinzufügen.

Sie können auch mehrere Schichten der Materialien zusammenfassen, um ein vollständiges Filtermedium zu erstellen.

Was sind die Spezifikationen von gesinterten Metallfasern?

● Gegenstand: Edelstahl Sintered Faser Filz.

● Standardmaterialien: 316L Edelstahlfaser.

● Filterbewertung: 99%.

● Standardlänge: 1200 mm.

● Standardbreite: 1000 mm.

● Dicke: 0,3–0,68 mm.

● Porosität: 75% - 85%.

Standardgröße: 1000x500 1000x600 1000x1000 1200x1000

Die Dimensionen im obigen Bereich können nach den Benutzeranforderungen angepasst werden.

NOTIZ:

1. Die Bestimmung der Genauigkeits- und Kontaminationskapazität der Filtration muss gemäß GB/T 18853-2002 durchgeführt werden.

2. Die Messung des Blasenpunktdrucks muss gemäß GB/T5249 durchgeführt werden.

3. Die Messung der Luftpermeabilität wird gemäß GB/T5453 durchgeführt, und die Druckdifferenz beträgt 200 Pa und das Medium ist Luft.

V.

Wie wird gesinterte Metallfaser hergestellt?

1. Erhitzen Sie die gesinterte Metallfaser, die in einem Vakuum -Sinterofen auf 300 ℃ und 600 ℃ gefühlt wird. Halten Sie diese Temperaturen 30 bis 120 Minuten.

2. Durchführen von niedrigem Temperatursintern. Sie erhalten nach der natürlichen Abkühlung ein gesintertes Metallfaser mit niedriger Temperatur.

3. Das gesinterte Niedertemperaturfilm wird durch eine hydraulische Presse komprimiert, um eine Porosität von 60-90%zu erreichen.

4. Die komprimierte gesinterte Metallfaserfilme wird in den Vakuumofen zurückgegeben und auf 900 ° C auf 1000 ° C erhitzt. Halten Sie die Temperatur 1 bis 30 Minuten lang.

5. Hochtemperatursintern durchführen. Lassen Sie es natürlich abkühlen, um hochwertige Sintermetallfaser Filz zu erhalten.

Was sind die Merkmale und Vorteile einer gesinterten Metallfaser?

● Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Kann für lange Zeit in 480 ℃ Umgebungsmedium verwendet werden.

● Einfach zu verarbeiten, Form und Schweißnaht.

● hohe Dirt -Haltekapazität.

● Hohe Porosität und ausgezeichnete Permeabilität.

● Hochfleckenwiderstandskapazität.

● Langer Ersatzzyklus;

● wenig Druckverlust und großer Strömung.

● Kann aufgrund seines großen Filterbereichs geschweißt und bearbeitet werden.

● Einfach zu reinigen und kann für eine längere Zeit verwendet werden.

● Kann verstärkte, verdickte, geschützte und andere Spezifikationen gemäß den Anforderungen des Benutzers erzeugen.

Welche Anwendungen verwenden Sintermetallfaser Filz?

Sie können Sintermetallfaser-Filz in zahlreichen Anwendungen verwenden, die feine, tiefe und submicron-Filtration erfordern, wie z. B.:

● Polymerfiltration und Polyesterschmelzreinigung.

● Filtration des Verfeinerungsprozesses, Vorfiltration von Ultrafilter.

● Elektronische Hochtemperatur -Ga -Staubentfernung.

● Flüssigreinigung in Pharma-, Erdöl-, Biologie- und Getränkeindustrie.

● Vakuumpumpenschutzfilter, Filtermembranunterstützung, Katalysatorträger.

● Strahlung von Materialien für die Herstellung von Brennern

● Airbags mit Autos und Kraftstofffiltration von Flugzeugen und Schiffen.

● Belüftungen in nuklearen Anwendungen

● Hydrauliksystemfiltration.